建安成本节约5%！这家房企借助材料精细化管理实现质效双升！-九游会网址

随着近几年深度调整，压力增大，面临着前所未有的挑战。

一方面，为了提升品牌声誉，必须严把的质量关，确保每个项目都能达到甚至超越的期待；另一方面，严峻的成本控制压力要求企业在保证工程质量的同时，最大限度地优化资源配置，降低各项成本支出；此外，缩短项目工期，加快周转速度，也成为提升竞争力的关键所在。

此时，作为工程项目基础要素的建筑材料管理的重要性便凸显出来。

精细化的材料管理不仅能确保施工所用的各类材料符合工程设计要求和质量标准，从源头保证的质量安全，还能通过精准预测和控制材料需求，减少冗余库存，降低资金占用，从而达到优化成本的目的。同时，科学合理的材料调度与使用也能有效地助力缩短工期，提高整个项目的执行效率。

a企，是山东一家本土房企，经过20多年发展，已成为当地的房地产龙头企业，同步开发50多个项目。在规模发展的过程中，a企也出现了材料采购成本高、资金占用大、质量参差不齐、供应不及时且效率低的问题，严重制约了项目进度，产生大量无效成本，拉低项目利润。

梳理分析痛点

对症下药

经过流程梳理和数据分析发现，a企的材料管理痛点主要集中于两点：

1、材料分类较粗，合同约定不明确

此前各项目会将不同性质、用途、规格甚至价格差异较大的材料按一个大分类进行管理，分类较粗，且在合同条款中没有明确规定各类别材料的具体名称、型号、规格、品牌或质量标准，经常出现后要更换材料细类，导致到场延误。

2、需求提报不准确，多部门协同性差

由于施工单位上报的材料需求准确性差且随意性强，经常出现超前 超量申请的情况，导致材料积压。同时，由于共用材料多且无统一规范，不同施工单位之间使用的材料标准不同，从而增加了协调难度和成本。

在汇总上报阶段，用料单位接收多家施工单位上报的材料需求，汇总后上报；成本部接收多家用料单位的材料需求并按楼、土建、水暖、电气分类拆分、汇总，然后分别进行核量。这个过程需要多次加工数据，容易出现错误或遗漏。

在订货阶段，按项目、材料分类拆分再合并后进行，统计报价汇总表耗时长，同时也因订单的不规范，增加工作量和出错概率。

在供货验收阶段，验收流程不规范，质量管控缺乏有效保障机制，再加上验收单后补，材料供应与施工用量两笔账，产生材料款超付问题。

针对材料管理问题，a企协同明源云搭建数字化材料招采平台，从降成本、保供应、控品质、提效率四个维度出发，优化制度与流程，建立统一、清晰的材料分类体系，便于材料数据的精准识别、按需检索与分类统计对比，对后续的预算编制、采购计划制定、库存管理等环节打下好的数据基础。

预算控制逻辑能够实时对比实际消耗与预算限额，触发预警或限制采购行为，防止超量采购。自动汇总处理逻辑则能快速整合分散的材料数据，生成各类统计报表，提高数据处理速度与准确性，助力决策。

此外，严格把控材料入库质量，杜绝不合格材料流入工程，保障工程质量；实时生成验收单，并与付款、发票强关联，能有效防止超付、错付等财务风险，维护企业财务健康。

两项关键落地要点

助推材料管理提质增效

关键落地要点01、统一材料分类标准

项目启动初，双方项目团队先行开展材料分类梳理工作。依据材料的多元特性与材料数据具体应用场景结合企业历史项目材料采购情况，从物理属性、功能用途、规格型号、技术参数、品牌档次等多个维度，对各类材料进行了详尽的分类与细化。

历经数轮盘点，最终构建了一套覆盖开发、建筑、园林等多业务领域的材料分类体系，共计600余项细分类别，12475种具有明确定义的材料品种。这一庞大而细致的材料库，为a企系统性、规范性材料管理，奠定坚实基础。

在后续的采购、合同签订、供货对接、验收核查等阶段，相关人员只需直接调用材料库，选取对应的材料清单，即可确保各项材料的源头数据精准无误。不仅能提升工作效率，更确保了参与各方对所采用材料的认知与理解高度一致，避免因信息不对称导致的理解偏差或争议，有力保障整个供应链的顺畅运转。

关键落地要点02、优化材料管理制度和流程

1、实施预算总量控制

成本部依据设计图纸，精确甲供材的具体使用量并根据图纸变化及时更新，以确保材料计划与实际需求保持同步，避免资源浪费或供应短缺，并以此作为材料采购计划申报的上限基准；

2、材料需求提报规范化、标准化

施工单位预算员根据施工计划，依照不同材料类别，逐月、逐栋楼编制材料需求清单。系统自动整合汇总后，用料单位审核并启动采购申请程序，明确所需材料的各项关键属性，包括名称、规格型号、技术参数、品质标准、品牌等级以及预计到货时间等要素，确保信息完整、准确；

3、成本核量

成本部接收到材料采购申请后，将依据楼栋划分土建工程、水暖设施及电气系统等不同类别材料，逐一梳理、整合与量化核实，确保数据完整准确；

4、招采全过程电子化

采购专员接收当月材料采购申请，一键式自动化汇总，生成详细的采购计划，开展线上活动，全程电子化操作，透明且高效。在评标与定标阶段，相关人员均可在线查阅实时更新的报价汇总表，直观看到各项数据间的异同，助力决策。整个流程实现了数字化、透明化管理，显著提升了采购效率与决策质量；

5、定标签约线上化

签署合同后，采购专员协调供应商与项目团队对接。发起进货订单，明确所需材料的种类、规格、数量等具体要求，供应商接收到订单后，组织生产和发货，确保所提供的每一批材料均与订单需求精确匹配。从定标签约到订单执行，再到材料供应，全程依托数字化手段实现无缝衔接，不仅强化了供应链管理效率，也确保了项目施工过程中所需材料的准确无误；

6、材料供货现场验收

现场项目人员依据订单进行材料验收，上传进场材料全景照片、细节照片、合格证照片、车辆和车牌照片、验收人照片。见证取样，录入见证取样单后进行送检（材料验收拍摄示例见下图1）。

验收后按项目楼栋填写实收量实时形成材料验收单（见下图2），打印并签字，整个验收流程涵盖了全方位的影像记录、细致的实物检查、合规文件验证、见证取样送检、验收单填报与存档，旨在确保所有进场材料的质量达标。

图1：材料验收照片拍摄示例

图2：材料验收单

7、内嵌付款规则，电子单据支撑决策闭环

采用数字化平台，实现采购订单、到货验收、入库、发票校验、付款申请等环节的无缝对接和数据共享，系统内嵌付款控制规则，自动阻止超付申请提交，规则满足后，由采购部专员发起付款申请，以此规避超付情况。

改革卓有成效

节约5%

a企甲供材管理改革至今，在集采效率、验收单处理效率、施工效率、质量控制、成本控制方面，均有明显成效。

1、协同及采购效率提升

标准化的流程支撑数据提报的规范准确，部门协同效率得以显著提高，同时通过标准化材料分类与数据沉淀，驱动内部集采改革，改变了以往采购分散且效率低下的业务，集中采购大幅提升采购效率，采购缩短约30%，集采金额同比增长20%。

2、施工效率显著提高

通过对甲供材的有效管理和及时配送，施工过程中的材料等待时间平均减少30%，施工效率整体提升10%以上。

3、施工质量得以

改革后严格执行标准化验收程序，不合格材料拒收率提高了1.5倍，因材料质量问题导致的返工率从原来的4%降低至1%，极大地保障了工程质量。

4、成本控制卓有成效

得益于精细化的甲供材管理，材料浪费率减少了15%，同时，通过集中采购以及优化供应链管理，节约达到了5%，极大地提升了企业的盈利能力与市场竞争力。

面对的持续深度调整，在寻求提升品牌形象与保持工程品质的同时，仍需应对成本控制与缩短工期这两大核心任务。在此过程中，建筑材料管理的作用愈发显得不可或缺，它不仅是确保工程质量与安全的首要防线，更是优化成本、提升效率的关键抓手。

未来，随着数字化技术的深度应用与管理理念的持续创新，建筑材料管理有望在房企的战略布局中发挥更加深远的影响，助力企业在新的市场环境中立于不败之地。